氢气闪爆致5人死亡1人受伤！直接经济损失约648.16万元

事故基本情况

2025年9月2日19时02分许，湖北一公司发生一起闪爆事故，造成5人死亡、1人受伤、直接经济损失约648.16万元。经调查认定，该事故是一起因违章指挥、违规作业，有关部门督促企业落实主体责任不力而导致的较大生产安全责任事故。

事故直接原因

经调查认定，事故直接原因为：脱盐水加热器列管泄漏的硫酸与脱盐水箱碳钢箱体反应产生氢气，聚集在脱盐水箱顶部，遇螺栓切割作业产生的火花发生闪爆。

事故间接原因

1. 设备运行维护不善：2018年7月脱盐水加热器投入使用，2019年8月泄漏封堵12根列管后继续使用，2025年9月2日再次泄漏，拆封后发现8根列管泄漏（含此前封堵的4根），企业未及时分析处理设备异常状况。

2. 止回阀功能失效：脱盐水B泵出口管道止回阀因维护保养不当，阀瓣回水一侧平面腐蚀穿孔且与密封口平面倾斜，回水时无法有效密封导致液体倒流。

3. 酸水失控回流：9月2日13时54分至事故前，脱盐水泵多次启停，停泵期间存在压差，因止回阀失效，含硫酸的脱盐水反窜至脱盐水箱；16时许存在酸水溢流至脱盐水箱的可能。

4. 应急处置失当：脱盐水加热器漏酸时，未采取紧急停车、排空酸水、注水置换等正确措施，反而采取拆卸人孔、加碱液中和的错误方式；现场人员未办理特殊作业审批和气体分析，违规使用角磨机、氧割枪切割螺栓。

化工企业生产环节复杂，危化品存储、反应过程风险高，安全管理稍有疏漏就极易引发重大人员伤亡。

闪爆是化工厂的易发事故之一，化工厂闪爆的发生，本质是 “可燃物质泄漏→与空气混合形成爆炸混合物→遇到点火源" 的连锁过程。

而安全管理的缺失会进一步放大闪爆风险，成为事故的 “催化剂"。

• 1、未落实 “防爆措施"：如未对易燃易爆区域的设备进行防爆改造、未定期检测泄漏点（如未使用气体检测仪实时监控）；

• 2、员工操作不规范：如未按规程进行物料装卸、未及时关闭泄漏阀门、检修时未执行 “动火作业许可证" 制度（盲目动火）；

• 3、应急处置不当：泄漏初期未及时发现，或发现后未采取正确措施（如用压缩空气吹扫泄漏的可燃气体，反而加速混合）。

因此，强化有效监控可燃物质泄漏的泄漏（如实时监测气体浓度）是化工厂的安全防控核心。

英国上市公司365集团产品YA-D400气体报警器，使用高性能传感器精准监测气体实时浓度，双环境防爆与远程无线通讯能力更无惧严苛的工业现场，是化工厂监控气体泄漏的“利器"。

英国上市公司365集团，深耕行业十余载，也构建了覆盖研发、生产、销售与服务的全链条保障体系。选择英国上市公司365，为企业安全生产保驾护航。

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